单梁起重机设计 来飞马起重.看一看 起重机
单梁起重机安全技术措施: 1、严格按《JGJ59—99》标准,实施对现场的安全生产监督、控制,人身事故。
2、针对各阶段的现场情况,及时签发针对性较强的安全交底单。单梁起重机试车阶段按各试车方案要求的程序进行,人身设备事故。
3、结合该项设备吊装的特点,单梁起重机露天吊装中雷雨季节的防雷接地措施。安全管理:电源:1起重机供电电源应设总电源开关,应设在靠近起重机且地面人员易于操作的地方。进行试吊并妥善处理试吊中出现的问题,排除安全隐患,要保证安全检查吊装。吊车的站位和支腿的受力必需达到要示的承载力,应采取夯实,加填石料,垫枕木排,垫钢板等措施,增加承载力和承压面积。
4、单梁起重机设备吊装起重工,起重机械人员必须持有劳动部门发给的方可上岗。
5、起重作业应做到设备不明不吊。
6、用双机吊装时应在各限制的范围内工作,每一台起重机分担的负荷不得超过起重量的80%。
7、双机吊装作业时,应有专人统一指挥,在抬吊时,双机动作要直协调一致,吊钩钢丝绳要保持垂直。以避免产生非正常负荷。
8、当吊物离地面100mm时,应进行检查。
9、重物起升时应均匀平稳,落下时低速轻放,起重机,不得忽快忽慢式突然制动。
10、起重工作台区域内无关人员不得停留或通行,标明警示牌。
11、单梁起重机起重过程中机械发生故障或出现不正常现象进,必须放下重物,单梁起重机设计,不得长时间停留空中,双葫芦单梁起重机,操作人员和指挥人员不得离开现场。
起重机电动机常见故障分析
1.单梁起重机电动机没有启动力矩,或空载时不能启动,并发出不正常声音。原因:(l)三相电源电路(包括闸刀开关、引线定子绕组)有一相断电,造成单相启动。吊车的站位和支腿的受力必需达到要示的承载力,应采取夯实,加填石料,垫枕木排,垫钢板等措施,增加承载力和承压面积。(2)电源电压过低。(3)轴承过度磨损,使转子靠近定子的一侧,造成定子与转子不同心,气隙不均匀。
2.单梁起重机电动机启动力矩小,有载时不能启动,负载增大时电机停转,有时发出强烈杂声,局部发热。原因:电网电压低,绕组有匝间短路,转子绕组中有断线或脱焊现象,启动后一相断线造成单相运行。
3.启动电流大,而且不平衡,声响大,造成单梁起重机保护装置动作而切断电源。原因:定子绕组接线方法可能不正确,绕组对地绝缘老化。
起重机的动载试车:动载试车按下列程序和要求进行: (1) 先让起重机提升额定起重量试验,重复的启动、停车、正转、反转等动作,时间不少于10分钟。单梁起重机金属结构的材质,因工作环境温度,工作级别,板厚及构件重要程度而异,重要构件(指主梁、端梁、平衡梁、支腿、小车架等)在工作环境温度不低于-20℃,工作级别为A2~A5,板厚不大于20mm时,采用Q235-BF。此时,小型单梁起重机,限位开关及电气控制应准确可靠,车轮不打滑,主梁的振动正常,机构运转平稳,卸载后各零、部件无裂纹和损坏,各连接处不得有松动。 (2) 上述试车结果良好时,可在超额定载荷10%的情况下,作与上述方法和要求相同内容的试车。
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